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45號碳鋼彈簧鋼正火、淬火、回火熱處理工藝
時間: 2020-03-13 19:51:23
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45號碳鋼彈簧鋼熱處理工藝及溫度推薦使用：正火850℃，淬火840℃，回火600℃，在提高表面硬度的同時還能保持良好的機械加工性。
45號碳鋼彈簧鋼熱處理工藝及溫度推薦使用：正火850℃，淬火840℃，回火600℃。45號碳鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。
焊前需預(yù)熱，焊后應(yīng)進行去應(yīng)力退火，通常使用去應(yīng)力退火爐進行處理。 正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大于80mm時，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后，其力學(xué)性能相近，對中、小型模具零件進行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。 液相線溫度 1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。 高彈性彈簧鋼46Si745號碳鋼進口耐高溫彈簧鋼線進口彈簧鋼圓棒45號碳鋼。
用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔45號碳鋼45號鋼廣泛應(yīng)用于機械，未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J；強度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（上限可達HRC62）為合格,經(jīng)過熱處理，再淬火可以達到HRC42-46，這樣既能保證它良好的機械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如梢子,導(dǎo)柱，表針等部件。45號碳鋼高彈性彈簧鋼高韌性高硬度彈簧鋼46Si745號碳鋼進口彈簧鋼材質(zhì)CK75彈簧鋼圓棒廠家45號碳鋼 。 45號鋼的調(diào)質(zhì) 45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼45號碳鋼,40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，再次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。45號碳鋼T9A彈簧鋼絲65SI2MN.65MN彈簧鋼帶材45號碳鋼但淬透性較低45號碳鋼化學(xué)成分45號碳鋼SUP9高強度耐磨彈簧鋼片50CRVA65mn彈簧鋼45號碳鋼SUP10是一種較高級彈簧45號碳鋼高彈性彈簧鋼高韌性高硬度彈簧鋼46Si745號碳鋼45號鋼 45號鋼，是GB中的叫法，JIS中稱為：S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為：C45。國內(nèi)常叫45號鋼，也有叫“油鋼”。一般，市場現(xiàn)貨熱軋居多。冷軋規(guī)格1.0~4.0mm之間。 45#鋼生產(chǎn)的零件術(shù)語/45號鋼 編輯 45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:c45 。 化學(xué)成分/45號鋼 它的化學(xué)成分中含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
不同地區(qū)相應(yīng)標準號
參考對應(yīng)鋼號：中國GB標準鋼號45；日本JIS標準鋼號S45C/S48C；德國DIN標準材料鋼號1.0503；德國DIN標準鋼號C45；英國BS標準鋼號IC45/080A47；法國AFNOR標準鋼號CC45；法國NF標準鋼號C45；意大利UNI標準鋼號C45；比利時NBN標準鋼號C45-1；瑞典SS標準鋼號1650；西班牙標準鋼號F.114；美國AISI/SAE標準鋼號1045；國際標準化組織ISO標準鋼號C45E4。
45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理 。 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（上限可達HRC62）為合格，硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝，調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應(yīng)用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
國標GB/T699-1999標準規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa，GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J的工藝參數(shù)。
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